常見的拋光有機械拋光、化學拋光、電化學拋光3種。

　　機械拋光

　　機械拋光是指用拋光輪、拋光帶等進行拋光和成批光飾。成批光飾是借助拋光劑中的磨料對零件表面的拋磨作用，使表面平滑，達到拋光作用。拋光后可以獲得0.4um以下表面粗糙度的鏡面光亮。

　　形狀簡單的零件可以用硬拋光輪或拋光帶，形狀復雜的零件用軟拋光輪拋光。批量大的小零件用成批飾法。成批光飾又有滾筒滾光、振動機振動光飾、離心機離心光飾和旋轉光飾等方法。

　　機械拋光對表面磨削量很小，難以拋光粗糙表面。這時需要預先進行磨光，用磨光輪、磨光帶沾磨光膏進行磨削，分粗磨、中磨和精磨。精磨后表面粗糙度可以達到0．4um。為了達到一些其他要求，如去氧化皮、去毛刺、去焊渣、消光等目的，有時也進行噴砂、噴丸和用鋼絲輪刷光等表面處理，用不銹鋼絲輪拋光的表面可以較好地避免鐵污染。

　　化學拋光

　　化學拋光是把零件浸入適當的溶液中，因溶液對表面凸出部位比凹下部位溶解快，從而使表面整平，達到拋光目的。一般來說，化學拋光的拋光能力較差，只能少量提高光亮度。但比機械拋光省力、省時，且能夠對小型零件的內表面進行拋光。近來也有報道采用加入光亮劑的辦法可使18—8型奧氏體不銹鋼表面拋至鏡面光亮。但要注意以下幾點。（1）化學拋光后產生活性表面，必須對工件進行鈍化處理，以保證耐蝕性。（2）對于支架、螺釘等大批量小型零件，應采取機械攪拌使拋光均勻。

　　（3）對不銹鋼復合板等產品的大面積表面進行拋光處理時，尤其要注意使被拋光面保持濕潤，且應于拋光后進行充分水洗，以防表面亮度不均勻。

　　電化學拋光

　　電化學拋光能提高零件反光性能；提高耐腐蝕性；降低機加工件表面硬度；并因降低表面粗糙度而降低摩擦系數。電化學拋光也可用來除去物件毛刺等。與機械拋光相比，電化學拋光有如下特點。

　　（1）機械拋光會產生表面硬化層及磨料夾雜，降低不銹鋼的耐腐蝕性，而電化學拋光產生鈍化表面，增加不銹鋼的耐腐蝕性。

　　（2）電化學拋光對基材有一定要求，如金相組織不均勻時會產生不均勻的拋光表面，深的劃傷不能被拋光平整。而機械拋光對基材的要求低得多。

　　（3）對形狀復雜零件、線材、薄板和細小零件，用電化學拋光比機械拋光容易得多。（4）電化學拋光比機械拋光生產效率高，但大型工件不能放人拋光槽中，并需要特別大的電流，難以進行電化學拋光。

　　（5）電化學拋光工件表面電流密度必須均勻，必要時需用象形陰極，否則表面亮度不均勻。

　　（6）電化學拋光時電流比較大，夾具與工件需有足夠大的接觸面積并接觸良好，否則局部過熱會燒毀工件。

　　（7）某些用于奧氏體不銹鋼拋光工藝不能用來拋光馬氏體不銹鋼，容易產生腐蝕。